Нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган дахь фосфорын ялгарал үүсэх ба хагарлын шинжилгээ

Өндөр чанартай түүхий эд нь өндөр чанартай бэхэлгээний материал үйлдвэрлэх үндэс суурь болдог.Гэсэн хэдий ч олон бэхэлгээний үйлдвэрлэгчдийн бүтээгдэхүүн нь хагаралтай байх болно.Яагаад ийм зүйл болдог вэ?

Одоогийн байдлаар дотоодын ган тээрмийн нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган төмөр утсан савааны нийтлэг үзүүлэлтүүд нь φ 5.5-φ 45, илүү боловсорч гүйцсэн хүрээ нь φ 6.5- φ 30。 Фосфорын ялгаралтаас үүдэлтэй чанарын осол олон байдаг. жижиг төмөр саваа ба баар.Фосфорын ялгаралын нөлөө, ан цав үүсэх шинжилгээг лавлагаа болгон доор үзүүлэв.Төмрийн нүүрстөрөгчийн фазын диаграммд фосфор нэмэх нь аустенит фазын бүсийг хааж, солиус ба шингэний хоорондох зайг зайлшгүй нэмэгдүүлэх болно.Фосфор агуулсан ганыг шингэнээс хатуу болгож хөргөхөд их хэмжээний температурын хязгаарыг туулах шаардлагатай болдог.

10B21 Нүүрстөрөгчийн ган
Ган дахь фосфорын тархалтын хурд удаан, фосфорын өндөр агууламжтай хайлсан төмөр (хайлах цэг бага) нь анхны хатуурсан дендритүүдээр дүүрэн байдаг бөгөөд энэ нь фосфорыг ялгахад хүргэдэг.Хүйтэн шахах, хүйтэн шахах үед ихэвчлэн хагардаг бүтээгдэхүүний хувьд металлографийн үзлэг, шинжилгээгээр феррит ба перлит нь туузан хэлбэрээр тархсан бөгөөд матрицад цагаан туузан феррит байдаг.Туузан хэлбэртэй феррит матриц дээр тасалдсан цайвар саарал сульфидын агуулагдах бүсүүд байдаг.Сульфидын туузан бүтцийг сульфидын ялгаралын улмаас "сүнс шугам" гэж нэрлэдэг.
Учир нь фосфорын ялгаралт ихтэй газар нь фосфорын баяжуулалтын хэсэгт цагаан тод бүстэй байдаг.Тасралтгүй цутгах хавтанд, цагаан талбайд фосфорын агууламж өндөр байдаг тул бортгон талстууд нь фосфорын баяжмалаар баялаг, фосфорын агууламжийг бууруулдаг.Бэлдэц хатуурах үед хайлсан гангаас эхлээд аустенитийн дендритүүдийг ялгана.Эдгээр дендрит дэх фосфор, хүхэр багассан боловч эцсийн хатуурсан хайлсан ган нь фосфор, хүхрийн элементүүдийг агуулдаг.Фосфор, хүхрийн элементүүд их байдаг тул дендрит тэнхлэгүүдийн хооронд хатуурдаг.Энэ үед сульфид үүсч, фосфор нь матрицад уусдаг.Фосфор, хүхрийн элементүүд их байдаг тул энд сульфид үүсч, фосфор нь матрицад уусдаг.Иймд фосфор, хүхрийн элементүүдийн агууламж өндөр байдаг тул фосфорын хатуу уусмал дахь нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байдаг.Нүүрстөрөгчийн бүслүүрийн хоёр талд, өөрөөр хэлбэл фосфор баяжуулах талбайн хоёр талд феррит цагаан бүстэй параллель урт, нарийхан завсарлагатай перлит бүс үүсч, зэргэлдээх хэвийн эдүүд тусгаарлагдана.Халаалтын даралтын дор бэлдэц нь босоо амны хоорондох боловсруулах чиглэлд сунах болно, учир нь феррит бүс нь өндөр фосфор агуулдаг, өөрөөр хэлбэл фосфорын ялгаралт нь өргөн тод феррит туузан бүтэцтэй хүнд өргөн тод феррит туузан бүтэц үүсэхэд хүргэдэг. .Өргөн тод феррит туузан дотор мөн цайвар саарал сульфидын туузууд байдаг нь сульфидаар баялаг фосфорын феррит туузны урт туузаар тархсан байдаг бөгөөд үүнийг бидний ихэвчлэн "сүнсний шугам" гэж нэрлэдэг.(Зураг 1-2-ыг үзнэ үү)

Хоног боолт

Хоног боолт

Халуун өнхрөх процесст фосфорын ялгарал байгаа л бол нэг төрлийн бичил бүтцийг олж авах боломжгүй.Хамгийн чухал нь фосфорын ялгарал нь "сүнсний шугам" бүтцийг бий болгосон тул энэ нь материалын механик шинж чанарыг зайлшгүй бууруулах болно.Нүүрстөрөгчийн ган дахь фосфорыг ялгах нь түгээмэл боловч түүний зэрэг нь өөр юм.Фосфорын хүчтэй ялгарал (“сүнс шугам” бүтэц) нь ганд маш сөрөг нөлөө үзүүлнэ.Мэдээжийн хэрэг, фосфорын хүчтэй ялгарал нь хүйтэн толгойн хагарлын буруутан юм.Гангийн янз бүрийн мөхлөгт агуулагдах фосфорын агууламж өөр өөр байдаг тул материал нь өөр өөр хүч чадал, хатуулагтай байдаг.Нөгөөтэйгүүр, энэ нь материалыг дотоод стресс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь материалыг хагарахад хялбар болгоно.“Сүнслэг шугам” бүтэцтэй материалд яг л хатуулаг, бат бөх чанар, хугарлын дараах суналт, талбайн хэмжээ багасч, ялангуяа цохилтын бат бөх чанар багассанаас материал дахь фосфорын агууламж нь бүтэц, бүтэцтэй ихээхэн хамааралтай байдаг. гангийн шинж чанар.
Харааны талбайн дунд хэсэгт байрлах "сүнсний шугам" эдэд их хэмжээний нимгэн, цайвар саарал сульфидыг металлографийн аргаар илрүүлсэн.Бүтцийн ган дахь металл бус орцууд нь ихэвчлэн исэл ба сульфид хэлбэрээр байдаг.Ган дахь металл бус орцын агуулгын GB/T10561-2005 стандарт ангиллын диаграммын дагуу В ангиллын орцын сульфидын агууламж 2.5 ба түүнээс дээш байна.Төмөр бус орцууд нь хагарлын эх үүсвэр болдог.Түүний оршин тогтнох нь ган бүтцийн тасралтгүй байдал, нягтралд ноцтой хохирол учруулж, улмаар мөхлөг хоорондын бат бөх чанарыг ихээхэн бууруулдаг.
Гангийн дотоод бүтцийн "сүнс шугам" дахь сульфид нь хамгийн амархан хагардаг хэсэг гэж таамаглаж байна.Тиймээс олон тооны бэхэлгээний хэсгүүдэд хүйтэн гарчиг, дулааны боловсруулалт хийх явцад хагарсан бөгөөд энэ нь олон тооны цайвар саарал урт сульфидын улмаас үүссэн байна.Энэхүү нэхмэл бус даавуу нь металлын шинж чанарын тасралтгүй байдлыг устгаж, дулааны боловсруулалтын эрсдлийг нэмэгдүүлсэн."Сүнсний шугам" -ыг хэвийн болгох болон бусад аргаар арилгах боломжгүй бөгөөд хайлуулах болон түүхий эдийг үйлдвэрт оруулахаас өмнө хольцын элементүүдийг хатуу хянаж байх ёстой.Найрлага ба хэв гажилтын дагуу металл бус хольцыг хөнгөн цагааны исэл (А төрөл) силикат (С төрөл) ба бөмбөрцөг исэл (D төрөл) гэж хуваадаг.Түүний гадаад төрх нь металын тасралтгүй байдлыг таслан зогсоож, хальслах дараа нүх эсвэл хагарал үүсэх бөгөөд энэ нь хүйтэн гарчигтай үед хагарал үүсгэхэд хялбар бөгөөд дулааны боловсруулалтын үед стрессийн концентрацийг үүсгэдэг тул бөхөөх хагарал үүсгэдэг.Тиймээс металл бус орцуудыг хатуу хянах хэрэгтэй.Одоогийн Structural Carbon Structural Steels GB/T700-2006 болон GB T699-2016 High Quality Carbon Steels нь металл бус орцонд тавигдах шаардлагыг дэвшүүлж байна.Чухал хэсгүүдийн хувьд ерөнхийдөө A, B, C төрлийн бүдүүн цуваа, нарийн цуваа нь 1.5-аас ихгүй, D, Ds төрлийн бүдүүн систем, 2-р түвшний 2-оос ихгүй байна.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd нь бэхэлгээний үйлдвэрлэл, борлуулалтын чиглэлээр 21 жилийн туршлагатай компани юм.Манай бэхэлгээ нь өндөр чанартай түүхий эд, үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт технологи, төгс менежментийн системийг ашиглан бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулдаг.Хэрэв та бэхэлгээ худалдаж авах сонирхолтой бол бидэнтэй холбоо барина уу.

 


Шуудангийн цаг: 2022 оны 10-р сарын 28